Sự khác biệt chính giữa quy trình nghiền ống vuông và tròn nằm ở trình tự tạo hình và sự phân bố ứng suất cơ học trong giai đoạn cán nguội. Trong khi ống tròn được tạo thành bằng cách uốn cong dần dải thành hình trụ trước khi hàn, thì ống vuông có thể được tạo ra bằng cách định hình ống tròn hàn thành hình vuông (tạo hình gián tiếp) hoặc bằng cách gấp dải trực tiếp thành hình chữ nhật (tạo hình trực tiếp thành hình vuông). Những khác biệt này tác động đáng kể đến hiệu quả sản xuất, chi phí dụng cụ và tính toàn vẹn về cấu trúc của sản phẩm cuối cùng.
Tạo hình ống tròn sử dụng thiết kế "Mẫu hoa" để uốn cong dải kim loại một cách đồng đều, trong khi tạo hình ống vuông yêu cầu kiểm soát biến dạng góc chuyên dụng.
Trong một tiêu chuẩn tròn nhà máy ống , quá trình này bắt đầu với giai đoạn phân hủy, trong đó dải thép phẳng được uốn thành hình chữ U, sau đó là hình chữ O khép kín. Quá trình này dựa vào các con lăn có độ chính xác cao để đảm bảo rằng các cạnh đáp ứng hoàn hảo cho hàn tần số cao (HF). Ứng suất được phân bố đều trên chu vi, khiến nó trở thành một quá trình có độ ổn định cao đối với các vật liệu có thành mỏng.
Ngược lại, nhà máy ống vuông thường sử dụng hai kỹ thuật riêng biệt:
Dụng cụ chế tạo ống tròn nhìn chung đơn giản hơn và tiêu chuẩn hóa hơn, trong khi sản xuất ống vuông đòi hỏi các con lăn đa trục phức tạp để ngăn ngừa nứt góc.
Đối với một tròn tube mill , các con lăn được thiết kế để xử lý một đường kính cụ thể. Nếu nhà sản xuất muốn thay đổi đường kính từ 25 mm thành 32 mm thì phải thay thế một bộ con lăn hoàn chỉnh. Diện tích tiếp xúc giữa con lăn và ống không đổi, giúp giảm thiểu trầy xước bề mặt.
trong nhà máy ống vuông , đặc biệt là những người sử dụng công nghệ tạo hình trực tiếp, hệ thống "Con lăn sử dụng chung" thường được sử dụng. Điều này cho phép cùng một bộ con lăn tạo ra các ống hình vuông và hình chữ nhật có kích thước khác nhau bằng cách điều chỉnh vị trí ngang và dọc của con lăn. Điều này làm giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi thông số kỹ thuật, thường cắt giảm thời gian chuyển đổi từ 8 giờ xuống còn 45 phút .
Quá trình hàn HF ở ống tròn ổn định hơn do hình dạng đối xứng, trong khi ống vuông gặp khó khăn với việc căn chỉnh các cạnh ở các góc.
Trong quá trình sản xuất tròn tubes , cuộn dây cảm ứng bao quanh ống đều. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường rất hẹp, thường ở giữa 0,5mm đến 1,5mm , tùy thuộc vào độ dày của tường. Sự đối xứng này cho phép hàn tốc độ cao đạt tới 100 mét mỗi phút .
cho ống vuông , nếu sử dụng phương pháp hàn trực tiếp thì điểm hàn thường nằm ở giữa một mặt phẳng. Việc duy trì sự ổn định của bề mặt phẳng này trong quá trình cảm ứng tốc độ cao là điều khó khăn. Nếu "góc chữ V" của các cạnh dao động, nó có thể dẫn đến "mối hàn nguội" hoặc "bắn tung tóe". Do đó, nhiều ống vuông kết cấu hạng nặng vẫn được chế tạo thông qua quy trình từ tròn sang vuông để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn tối đa.
| tính năng | Quy trình nghiền ống tròn | Quy trình nghiền ống vuông |
| choming Complexity | Thấp (Căng thẳng đồng đều) | Cao (Tập trung ứng suất góc) |
| Chi phí dụng cụ | Trung bình (Bộ chuyên dụng) | Cao (Có thể điều chỉnh hoặc hình dạng phức tạp) |
| Tốc độ sản xuất | Cao hơn (Tối đa 120m/phút) | Trung bình (Thường là 40-80m/phút) |
| Sử dụng vật liệu | Tiêu chuẩn | Cao hơn trong Direct-to-Square (tiết kiệm ~3%) |
| Chất lượng bề mặt | Tuyệt vời | Nguy cơ đánh dấu góc |
Ống tròn có khả năng chịu áp suất bên trong vượt trội, trong khi ống vuông có khả năng chống uốn và xoắn tốt hơn trong xây dựng.
trong terms of metallurgy, the tròn tube mill process làm cho vật liệu "làm cứng" một cách đồng đều. Điều này làm cho ống tròn trở nên lý tưởng để vận chuyển chất lỏng trong đó áp suất bên trong là một yếu tố quan trọng, chẳng hạn như trong đường ống dẫn dầu hoặc khí đốt.
các quá trình ống vuông , đặc biệt là kích thước của các góc, làm tăng cường độ chảy của thép ở bán kính. Ví dụ, một ống vuông làm từ thép cacbon Q235 có thể có hình dạng Tăng 10-15% sức mạnh năng suất ở các góc của nó so với các mặt phẳng của nó. Điều này làm cho ống vuông trở thành lựa chọn ưu tiên cho các khung cơ khí và các giá đỡ kiến trúc nơi mà độ cứng là điều tối quan trọng.
Các nhà máy trực tiếp sang vuông tiêu thụ điện ít hơn đáng kể so với quá trình chuyển đổi gián tiếp từ tròn sang vuông.
Khi một chiếc máy tạo ra một ống tròn và sau đó định hình lại thành hình vuông, về cơ bản nó sẽ thực hiện công việc "tạo hình" hai lần. Điều này đòi hỏi phải có thêm giá đỡ kích thước và động cơ mạnh hơn. Dữ liệu gợi ý rằng một máy nghiền ống vuông tạo hình trực tiếp có thể tiết kiệm tới 25% tổng điện năng tiêu thụ bởi vì nó tránh được ma sát và sinh nhiệt liên quan đến việc định hình lại thứ cấp.
Việc lựa chọn giữa các quy trình này tùy thuộc vào thị trường mục tiêu của bạn:
Câu 1: Máy nghiền ống tròn có thể chuyển đổi thành ống vuông được không?
Có, bằng cách thêm một phần định cỡ hoặc Đầu Turks ở cuối nhà máy, bạn có thể sản xuất ống vuông từ ống hàn tròn. Đây là phương pháp "Hình thành gián tiếp".
Câu 2: Tại sao góc của ống vuông dễ bị nứt hơn?
Vết nứt xảy ra do làm cứng quá mức khi gia công nguội . Nếu bán kính góc quá nhọn (nhỏ hơn 2 lần độ dày thành), vật liệu sẽ vượt quá giới hạn giãn dài của nó.
Câu 3: Phương pháp nào mang lại độ chính xác về chiều tốt hơn?
các tròn-to-square process thường cung cấp khả năng kiểm soát dung sai tốt hơn trên các mặt phẳng, trong khi trực tiếp hình thành là tuyệt vời để duy trì bán kính góc nhất quán.
Q4: Chiều rộng dải có giống nhau đối với ống tròn và ống vuông có cùng chu vi không?
Không chính xác. các tính toán chiều rộng dải đối với ống vuông phải tính đến sự dịch chuyển "trục trung hòa" khi uốn góc. Thông thường, ống vuông cần nhiều vật liệu hơn một chút so với ống tròn có cùng chu vi do biến dạng góc.
trong summary, the quy trình máy nghiền ống vuông và tròn là những con đường riêng biệt phù hợp với các nhu cầu kỹ thuật khác nhau. Quy trình ống tròn tập trung vào tốc độ và động lực học chất lỏng , trong khi các quy trình ống vuông nhấn mạnh sức mạnh kết cấu và sử dụng vật liệu hiệu quả . Những tiến bộ hiện đại trong Hàn tần số cao và điều chỉnh con lăn tự động đã thu hẹp khoảng cách, cho phép các nhà sản xuất chuyển đổi giữa các cấu hình một cách dễ dàng chưa từng có. Khi lựa chọn máy móc của bạn, hãy luôn cân nhắc sự cân bằng giữa khoản đầu tư ban đầu vào dụng cụ và mức tiết kiệm năng lượng lâu dài.
Dây chuyền nghiền ống ERW tần số cao có độ chính xác cao
Dây chuyền nghiền ống ERW tần số cao có độ chính xác cao
Dây chuyền nghiền ống ERW tần số cao có độ chính xác cao
Dây chuyền nghiền ống ERW tần số cao có độ chính xác cao
Dây chuyền nghiền ống ERW tần số cao có độ chính xác cao
Dây chuyền nghiền ống ERW lớn
Dây chuyền nghiền ống ERW lớn
Dây chuyền nghiền ống ERW lớn
Dây chuyền nghiền ống ERW lớn
Dây chuyền sản xuất ống hàn trực tiếp tới vuông
Dây chuyền sản xuất ống hàn trực tiếp tới vuông
Dây chuyền sản xuất ống hàn trực tiếp tới vuông
No.1 Xiangjian Road, Northern
Ngoại ô thành phố Dương Châu,
Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Máy làm ống tùy chỉnh
Nhà cung cấp máy làm ống
