Khoa học thiết bị: Máy ống ERW là gì?

Máy làm ống ERW có thể sản xuất những loại ống thép nào và những ống thép này được sử dụng ở khu vực nào?​

Với lợi thế sản xuất hiệu quả và chi phí thấp, Máy ống ERW có thể sản xuất ống thép hàn chịu khe thẳng (ống thép ERW) với nhiều thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau. Theo đường kính ống, độ dày thành ống, phương pháp xử lý vật liệu và bề mặt, có nhiều loại sản phẩm phong phú và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như kỹ thuật đô thị, truyền tải năng lượng, sản xuất máy móc và công nghiệp xây dựng.​

Từ góc độ loại sản phẩm, trước hết, theo phân loại đường kính ống, máy hàn ống điện trở có thể sản xuất ống hàn đường kính nhỏ (đường kính ống 50mm), ống hàn đường kính trung bình (đường kính ống 50-200mm) và ống hàn đường kính lớn (đường kính ống 200-630mm). Ống hàn có đường kính nhỏ thường là ống có thành mỏng (độ dày thành 0,5-3mm). Các thông số kỹ thuật phổ biến như DN15 (đường kính ống 15mm), DN20 (20 mm), v.v., hầu hết được làm bằng thép carbon thấp và bề mặt thường được mạ kẽm (tức là ống hàn mạ kẽm). Ống thép này có khả năng chống ăn mòn tốt và được sử dụng trong các dự án thành phố về đường ống cấp thoát nước trong nhà và ngoài trời, chẳng hạn như ống dẫn nước máy và nhánh thoát nước phòng tắm trong các tòa nhà dân cư; trong lĩnh vực chế tạo cơ khí, nó có thể được sử dụng làm ống dẫn dầu thủy lực và đường ống khí nén cho các thiết bị cơ khí nhỏ. Do đường kính nhỏ và trọng lượng nhẹ nên thuận tiện cho việc bố trí bên trong thiết bị.​

Độ dày thành ống hàn có đường kính trung bình chủ yếu là 3-10mm, vật liệu bao gồm thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Một số sẽ được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn (chẳng hạn như lớp phủ nhựa đường bằng than epoxy). Trong lĩnh vực truyền tải năng lượng, nó thường được sử dụng trong các đường ống vận chuyển khí trung bình và áp suất thấp đô thị, chẳng hạn như đường ống nhánh khí trong cộng đồng, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ kín và khả năng chịu áp lực của vận chuyển khí; trong ngành xây dựng, nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho cột dọc và thanh ngang của giàn giáo, sức bền của nó có thể hỗ trợ tải trọng xây dựng và tiết kiệm chi phí hơn so với ống thép liền mạch. Độ dày thành ống hàn có đường kính lớn hơn thường là 10-20mm, vật liệu chủ yếu là thép hợp kim thấp. Nó chủ yếu được sử dụng trong đường ống sưởi ấm trung tâm đô thị và đường ống dẫn nước tuần hoàn công nghiệp. Ví dụ, đường ống chính dẫn nước làm mát trong nhà máy cần phải chịu được áp suất và nhiệt độ nhất định. Độ bền cao của thép hợp kim thấp và độ kín sau khi hàn có thể đảm bảo đường ống hoạt động lâu dài và ổn định.​

Theo phân loại vật liệu, máy hàn ống điện trở có thể sản xuất ống hàn thép cacbon thấp, ống hàn thép hợp kim thấp và ống hàn thép không gỉ. Ống hàn thép cacbon thấp (như vật liệu Q235) có sản lượng lớn nhất và chi phí thấp nhất. Chúng phù hợp với các tình huống có yêu cầu cường độ thấp, chẳng hạn như đường ống cấp thoát nước thông thường và ống nhánh khí đốt; Ống hàn thép hợp kim thấp (như vật liệu Q345) có thêm các nguyên tố hợp kim như mangan và silicon, cao hơn 30% -50% so với ống hàn thép carbon thấp. Chúng có thể được sử dụng trong đường ống cấp nước áp suất cao và đường ống áp lực công nghiệp, chẳng hạn như đường ống phân phối chất lỏng xử lý trong các nhà máy hóa chất; Ống hàn bằng thép không gỉ (như vật liệu 304 và 316) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể được sử dụng trong môi trường axit và kiềm. Chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm để vận chuyển nguyên liệu thô thực phẩm và đường ống làm sạch nước, và trong ngành y tế cho đường ống phân phối chất lỏng cho các thiết bị y tế để tránh ô nhiễm nguyên liệu.​

Theo phương pháp xử lý bề mặt, nó cũng có thể được chia thành ống đen (không được xử lý), ống mạ kẽm, ống bọc nhựa, v.v. Ống đen chủ yếu được sử dụng trong các đường ống tạm thời hoặc các cảnh cần xử lý thứ cấp trong các tình huống tiếp theo. Ví dụ, với tư cách là thành viên nối ống trong các công trình kết cấu thép, sơn chống gỉ là cần thiết trong các ứng dụng tiếp theo; lớp phủ nhựa được phủ bằng polyetylen, nhựa epoxy và các lớp phủ nhựa khác trên thành trong và ngoài của ống hàn. Ngoài khả năng chống ăn mòn, chúng còn có thể làm giảm quy mô của thành trong của đường ống. Chúng thích hợp để vận chuyển nước thải, nước thải hóa học và các phương tiện có tính ăn mòn cao khác, chẳng hạn như đường ống vận chuyển nước thải của các nhà máy xử lý nước thải.​

Những thông số kỹ thuật vận hành nào cần được chú ý trong quá trình sử dụng máy ống ERW và cách tiến hành bảo trì hàng ngày?​

Là một thiết bị công nghiệp có độ chính xác cao, việc vận hành được tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc bảo trì hàng ngày một cách khoa học có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc.​

Về thông số kỹ thuật vận hành, trước tiên bạn phải chuẩn bị trước khi khởi động máy. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ như mũ bảo hộ, găng tay chống bỏng và kính bảo hộ để tránh hư hỏng do bắn kim loại ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn; kiểm tra trạng thái của từng bộ phận của thiết bị, bao gồm cả hệ thống căng của máy tháo cuộn có bình thường hay không, hệ thống con lăn của máy tạo hình có thẳng hàng hay không, các điện cực hoặc cuộn dây cảm ứng của máy hàn có bị mòn hay không và liệu mức chất lỏng làm mát của hệ thống làm mát có đủ hay không. Nếu linh kiện bị lỏng, mòn hoặc không đủ cần phải điều chỉnh, thay thế hoặc bổ sung kịp thời. Nghiêm cấm hoạt động có lỗi. Sau khi khởi động máy, cần phải sản xuất thử. Đầu tiên, nhập các lô nguyên liệu thép dải nhỏ, quan sát độ chính xác tạo hình và chất lượng mối hàn của ống hàn (chẳng hạn như có vết nứt hoặc vết nứt không). Chỉ sau khi xác nhận rằng sản phẩm đầu tiên đủ tiêu chuẩn thông qua thiết bị phát hiện (chẳng hạn như máy phát hiện khuyết tật siêu âm), bạn mới có thể bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt; Trong quá trình sản xuất, người vận hành cần theo dõi các thông số vận hành thiết bị theo thời gian thực, chẳng hạn như dòng điện hàn, điện áp, áp suất con lăn đùn và tốc độ vận chuyển thép dải. Nếu thông số dao động bất thường phải dừng máy ngay lập tức để tránh trường hợp sản phẩm đại trà bị phế thải hoặc hư hỏng thiết bị do thông số ngoài tầm kiểm soát. Ngoài ra, cần chú ý đến việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu thép dải. Nghiêm cấm sử dụng thép dải có bề mặt bị rỉ sét, trầy xước hoặc sai lệch độ dày nghiêm trọng. Loại thép dải này sẽ dẫn đến khó tạo hình, tăng khuyết tật mối hàn, tăng nguy cơ hỏng hóc thiết bị.​

Bảo trì hàng ngày cần được thực hiện theo chu kỳ và có thể được chia thành bảo trì hàng ngày, bảo trì hàng tuần và bảo trì hàng tháng. Trọng tâm của việc bảo trì hàng ngày là vệ sinh và kiểm tra cơ bản: Sau khi sản xuất xong, làm sạch các mảnh vụn thép và vết dầu trên bề mặt thiết bị, đặc biệt là các vết kim loại bắn gần máy hàn để tránh tích tụ ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của các bộ phận; kiểm tra hệ thống làm mát, làm sạch các tạp chất trong két nước làm mát, bổ sung nước làm mát (nếu dùng nước để làm mát phải bổ sung thường xuyên chất chống gỉ để két nước không bị rỉ sét); kiểm tra mức dầu bôi trơn ở từng khu vực truyền động, chẳng hạn như hộp số của bộ tháo cuộn và máy cắt. Nếu mức dầu quá thấp, hãy thêm loại dầu bôi trơn tương ứng. Bảo trì hàng tuần yêu cầu kiểm tra chuyên sâu các bộ phận chính: tháo rời các điện cực hoặc cuộn dây cảm ứng của máy hàn, kiểm tra bề mặt có bị cháy hay biến dạng hay không, nếu cháy nhẹ có thể sửa chữa bằng cách mài và cần thay thế khi nghiêm trọng; kiểm tra các ổ lăn của máy tạo hình, quay các con lăn có cảm giác bị kẹt hoặc có tiếng ồn bất thường. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, vòng bi cần được tháo rời, làm sạch dầu mỡ bên trong và thay thế vòng bi nếu cần thiết; kiểm tra độ mòn dụng cụ của máy mài, đo kích thước dụng cụ. Nếu lượng mài mòn vượt quá giá trị quy định (thường là 0,5mm), vị trí dao cần được điều chỉnh hoặc cần thay thế dao mới để đảm bảo hiệu quả loại bỏ gờ. Việc bảo trì hàng tháng đòi hỏi phải bảo trì và hiệu chuẩn toàn diện: hệ thống con lăn của máy định cỡ và máy làm thẳng được hiệu chỉnh chính xác, độ song song và vuông góc của các con lăn được đo bằng máy chuẩn trực laser. Nếu độ lệch vượt quá giới hạn thì khắc phục bằng cách điều chỉnh bu lông; kiểm tra hệ thống điện của thiết bị, bao gồm các cực trong tủ điều khiển, các thông số của biến tần có bình thường hay không, làm sạch bụi bẩn trong tủ điện, ngăn chặn bụi tích tụ gây đoản mạch trong các bộ phận điện; thực hiện kiểm tra chức năng trên các thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị (như nút dừng khẩn cấp và lan can) để đảm bảo rằng chúng nhạy và hiệu quả. Nếu phát hiện thiết bị bảo vệ bị hư hỏng cần phải sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức. Nghiêm cấm vận hành thiết bị khi không có biện pháp bảo vệ an toàn.​

Những hư hỏng thường gặp nào dễ xảy ra trong quá trình vận hành máy ống ERW và giải pháp xử lý tương ứng là gì?​

Trong quá trình hoạt động lâu dài của Máy ống ERW , do các yếu tố như chất lượng nguyên liệu thô, phương pháp vận hành, độ mòn linh kiện, v.v., nhiều lỗi khác nhau có thể xảy ra. Xác định kịp thời nguyên nhân lỗi và áp dụng các giải pháp có mục tiêu là chìa khóa để đảm bảo sản xuất liên tục.​
Lỗi thường gặp đầu tiên là “hàn không hàn”, biểu hiện là các khe hở tại mối hàn ống hàn. Trong quá trình phát hiện, máy dò khuyết tật siêu âm cho thấy có một vùng chưa được hàn bên trong mối hàn. Có ba nguyên nhân chính dẫn đến hỏng hóc: Thứ nhất, dòng điện hàn hoặc điện áp hàn không đủ dẫn đến nhiệt độ mép phôi ống không đạt nhiệt độ hàn; thứ hai, áp suất của con lăn ép đùn quá nhỏ và mép của ống trống không thể được ép đùn và hợp nhất hoàn toàn; thứ ba, mép thép dải có vết dầu và rỉ sét, ảnh hưởng đến quá trình dẫn dòng điện và phản ứng tổng hợp kim loại. Giải pháp cần được xử lý một cách có mục tiêu: nếu là vấn đề về tham số, dòng hàn cần phải tăng dần (phạm vi điều chỉnh không quá 5%) và áp suất của con lăn đùn được tăng lên một cách thích hợp. Sau khi hiệu chỉnh, chất lượng mối hàn được phát hiện bằng cách hàn thử cho đến khi mối hàn không bị xuyên thủng. Nếu xảy ra sự cố ở mép dải, cần bổ sung thiết bị làm sạch sau bộ tháo cuộn, đồng thời các vết dầu và rỉ sét trên các mép dải được loại bỏ thông qua làm sạch bằng chất lỏng kiềm và rửa bằng nước áp suất cao để đảm bảo độ sạch của mép dải đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi bước vào quá trình hàn khuôn.​

Lỗi thứ hai là "độ elip của khuôn ống hàn vượt quá tiêu chuẩn", nghĩa là mặt cắt ngang của ống hàn không tròn và chênh lệch giữa đường kính tối đa và đường kính tối thiểu vượt quá dung sai quy định (thường là 1% đường kính ống). Lỗi này chủ yếu là do hệ thống con lăn máy tạo hình bị lệch, lực căng của thép dải không ổn định hoặc hệ thống con lăn máy định cỡ không đủ độ chính xác. Các giải pháp như sau: Đầu tiên, kiểm tra xem con lăn ngang của máy tạo hình có thẳng hàng với con lăn đứng hay không, dùng thước đo và thước đo để đo vị trí hệ thống con lăn. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, hãy điều chỉnh các bu lông cố định hệ thống con lăn, điều chỉnh con lăn ngang về cùng một mặt phẳng nằm ngang và điều chỉnh con lăn dọc sao cho vuông góc với trục của phôi ống; thứ hai, kiểm tra hệ thống kiểm soát độ căng của máy tháo cuộn. Nếu độ căng quá cao hoặc quá thấp, cảm biến độ căng cần được hiệu chỉnh, đặt lại các thông số độ căng để đảm bảo độ ổn định của lực căng trong quá trình vận chuyển thép dải; Nếu độ elip vẫn vượt quá tiêu chuẩn sau khi điều chỉnh ở trên, hãy kiểm tra các con lăn định cỡ của máy định cỡ đường kính, đo độ tròn và độ đồng trục của các con lăn, thay thế các con lăn định cỡ bị mòn nghiêm trọng và hiệu chỉnh lại khoảng cách của các con lăn định cỡ để đảm bảo rằng các ống hàn phải chịu lực đồng đều trong quá trình định cỡ.​

Loại lỗi thứ ba là "lỗi hệ thống làm mát của thợ hàn", biểu hiện là áp suất hệ thống làm mát không đủ, nhiệt độ nước làm mát quá cao và thậm chí là cảnh báo thiết bị. Nguyên nhân của sự cố có thể là do đường ống làm mát bị tắc, hư hỏng bơm nước làm mát hoặc chất làm mát bị hỏng. Giải pháp: Đầu tiên hãy tắt nguồn điện của thiết bị, tháo rời các khớp nối ống của hệ thống làm mát, sử dụng súng hơi áp suất cao để làm sạch đường ống và loại bỏ các tạp chất (như mảnh vụn kim loại, cặn) trong đường ống. Nếu đường ống bị tắc nặng, bạn có thể dùng dung dịch axit xitric để ngâm đường ống và xả nước; Nếu áp suất vẫn không đủ sau khi thanh lọc, hãy kiểm tra xem động cơ của máy bơm nước làm mát có chạy bình thường hay không, đo áp suất đầu vào và đầu ra của máy bơm nước. Nếu máy bơm nước bị hỏng thì thay máy bơm nước cùng loại; đồng thời kiểm tra độ pH (giá trị pH) của chất làm mát. Nếu giá trị pH nhỏ hơn 7 (có tính axit) hoặc cao hơn 10 (kiềm), cần thay chất làm mát mới, đồng thời bổ sung chất chống gỉ và chất ổn định theo tỷ lệ để chất làm mát không bị ăn mòn đường ống và các bộ phận thiết bị.​

Lỗi thứ tư là "làm mờ không hoàn toàn", nghĩa là bề mặt bên trong và bên ngoài của ống hàn vẫn còn rõ ràng các vệt, vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn (thông thường chiều cao của vệt không vượt quá 0,1mm). Nguyên nhân chính của sự cố là do công cụ máy mài mòn, vị trí dao bị lệch hoặc tốc độ dao không đủ. Giải pháp: Trước tiên hãy kiểm tra tình trạng mòn của dụng cụ. Nếu lưỡi dao bị cùn thì cần phải thay dao mới. Sau khi thay thế, điều chỉnh độ sâu tiếp xúc giữa dụng cụ và ống hàn (thường là 0,2-0,3mm) để đảm bảo dụng cụ có thể cắt hoàn toàn lưỡi dao; nếu dụng cụ không bị mòn thì cần điều chỉnh vị trí hướng tâm và hướng trục của dụng cụ để căn chỉnh dụng cụ ở vị trí gờ hàn để tránh rò rỉ do lệch vị trí; nếu vị trí và dụng cụ bình thường, hãy kiểm tra tốc độ của động cơ truyền động dụng cụ. Nếu tốc độ thấp hơn giá trị cài đặt, hãy điều chỉnh các tham số biến tần để tăng tốc độ dụng cụ, nâng cao khả năng cắt và đảm bảo rằng lưỡi dao được loại bỏ hoàn toàn.​